PARITYERP prägt die neue IT-Landschaft

Sogenannte Color-Batches stellt die 1975 gegründete Color-Plastic GmbH aus Großkrotzenburg im Main-Kinzig-Kreis her. Das Granulat kommt als farbgebender Zusatz in der kunststoff-produzierenden Industrie zum Einsatz. In erster Linie handelt es sich dabei um Produkte für den Automotive-Bereich wie Steckerverbindungen, Armaturen, Kfz-Seitenverkleidungen und -Stoßfänger, aber auch Produkte anderer Branchen wie zum Beispiel Getränkekästen oder Haushaltswaren.
Color-Plastic versteht sich mit seinen 20 Mitarbeitern als problemlösungsorientierter Spezialist für technische Anwendungen, der verschiedene Farbgranulate auftragsbezogen entwickelt und fertigt.

Die Komplettlösung wurde im Zuge einer Reorganisation des IT-Betriebs eingeführt. Zum Wechsel von der Unix- auf die Microsoft Windows 2000-Plattform gehörte auch der Aufbau einer neuen Hardware-Umgebung nebst Internet-basierter Kommunikation. Seit Januar 2005 arbeiten zehn Anwender mit PARITYERP-Industrie und den integrierten Modulen für Fertigung (FACTORY) sowie Rechnungswesen (FB1000) im Echtbetrieb - mit durchweg positiven Erfahrungen.

Für den Wechsel entschieden
Seit 1989 war die ehemalige Microdata-Lösung MDPPS unter Unix im Einsatz, die Anfang der
90-er Jahre durch die PDS-Anwendungen für Finanzbuchhaltung und Lohn erweitert wurde. Im Zuge der Neuorientierung setzte sich PARITYERP-Industrie aus Kosten/Nutzen-Erwägungen deutlich durch. Das im Sommer 2003 gestartete Projekt wurde pünktlich zum Beginn des Geschäftsjahrs 2004 erfolgreich abgeschlossen. Garanten für den Erfolg in der Kürze der Projektzeit waren sowohl die detaillierte Ausarbeitung eines Pflichtenhefts auf Seiten des Anwenderunternehmens als auch die Flexibilität der Software und das vorbildliche Zusammenspiel aller Beteiligten.

Eng an den Prozessen orientiert
Seither bildet PARITYERP alle zentralen Prozesse bei Color-Plastic ab, von der Kundenauftragsbearbeitung über das Bestellwesen bis hin zur Produktionsplanung und -steuerung. Zu den vielen Highlights der Anwendung zählen die Umsetzung der Abläufe im Bemusterungswesen, sozusagen als vorgezogene Auftragsbearbeitung, sowie das komfortable Abbilden von Rezepturvarianten. Ferner ermöglicht das System das Zusammenführen mehrerer Produktionsansätze zu einer Charge und gewährleistet dabei jederzeit auch eine dezidierte Chargenrückverfolgung bis auf die Ebene von Produktionsprotokollen, aus denen die erforderlichen Abnahmezeugnisse generiert werden.